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常見問題

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釬卡,卡不住釬子是什么原因?

1、釬卡或釬卡彈簧失效或損壞:

①應及時更換失效和損壞的部件。

2、機頭前端與釬卡結合部的凸臺磨損嚴重

①更換新機頭,或對磨損嚴重的凸臺進行修補,一般多采用燒焊的方法先將磨損部分堆平,然后用砂輪磨光。

②釬卡螺栓上的開口銷和自鎖螺母失效,受機子震動的影響產生松動造成釬卡彈簧壓不緊釬卡。

為什么新鑿巖機在軟巖或土層作業時會產生高熱現象而舊鑿巖機相對溫度較低呢?

1.、鑿巖機在軟巖或土層作業時,由于活塞向前沖擊釬尾時受到阻力較小,活塞的行程相對較長。當活塞沖擊到前端時,前腔的空氣被急劇壓縮而產生高溫。特別是在拔釬時,由于巖層過軟造成炮孔收縮泥漿包裹住釬頭和釬桿,造成拔釬難度大、時間長。拔釬時活塞因沖擊不到釬尾而形成空打現象,此時活塞可沖擊到行程所能達到的最前點。并且持續時間也較長,前腔的空氣被連續強力壓縮后產生持續高溫,因而造成鑿巖機高熱。特別是缸體和導向套結合部溫度相對最高。

2、舊鑿巖機由于缸體、活塞、導向套等部位間隙相對較大,本身產生的沖擊力也較小。活塞沖擊到前端,壓縮前腔空氣時,氣體從間隙較大的部位形成泄漏。空氣被壓縮的量減少所以產生的溫度也較低。

造成鑿巖機不啟動或經常停機的主要原因有那些?

一、閥組;

1、閥組內有異物或毛刺造成閥運動不靈活或卡死。

2、閥組的進、排氣孔堵塞造成閥組進、排氣不暢而影響閥的運動。

①清洗閥組,確保各氣孔通暢如有毛刺用油石去除。

3、閥被機油粘住不能運動。(常見于新機子初次使用時和機子長時間停用后再次使用時)。

①一般情況下,通氣后振動幾下即可啟動。如不能啟動應拆機清洗。

4、機腔內進水造成閥組不能正常工作而停機。

①防止進水,適當加大注油量避免因水洗造成的潤滑不良而損壞零件。嚴重時要拆機清洗,加油后從新組裝使用。

二、活塞;

1、缸體內有異物或活塞有毛刺造成活塞運動不靈活或卡死。

2、潤滑不良出現研缸現象,造成活塞運動不靈活或卡死。

①清洗活塞和缸體,確保各氣孔通暢活塞如有毛刺用油石去除。

②適當加大注油量避免因潤滑不良造成零件損壞。嚴重時要拆機清洗并用油石修磨研傷部位。加油后從新組裝使用。

3、活塞被機油粘住或正好停在換向孔位置造成閥組不能換向。(常見于新機子初次使用時和機子長時間停用后再次使用時)。

①一般情況下,通氣后振動幾下或用釬桿推動活塞即可啟動。如不能啟動應拆機清洗。

造成鑿巖機潤滑不良的主要原因及處理方法

1、潤滑油的粘度過大或過小。

①根據現場環境溫度選擇適合牌號的潤滑油:YT28鑿巖機在環境溫度為10°~30°的情況下可以使用牌號為L—AN22#~46#機械油。用戶可以根據施工現場的環境溫度,按溫度高時用標號高一些;溫度低時用標號底一些的機械油。但最好不要使用潤滑脂(黃油),以避免堵塞機器孔道,阻滯氣體流動造成機頭、氣腿潤滑不良,而降低機器的效率加快零件的磨損。

2潤滑油內有贓物或水分含量過大。

①將盛潤滑油的器具加蓋密封防止贓物進入。使用時過濾掉贓物和水分再使用。

3、注油器和機內的氣孔堵塞。

①清洗注油器和機內的各氣孔,確保油路暢通。

4、注油量調整不當。

①根據排氣口排出的含油量(手放在排氣口處1~2秒鐘后離開,觀察噴在手上氣體有少量油點或手摸起來有光滑感為佳)適當調整注油器開關。

影響鑿巖機工作性能有哪些主要原因;該如何解決?

影響鑿巖機工作性能的主要原因有兩大方面;一是外在因素:氣壓、水壓、巖層情況、釬尾長度、供油大小等。二是鑿巖機自身的一些問題:零件配合間隙、磨損情況、氣孔堵塞等。

解決方法:

1、供氣壓力不穩或不足;

①調整供氣壓力或減少同時使用的設備臺數。

2釬尾長度不合適,釬尾過長或過短都會影響鑿巖機鉆孔效率;

①修正釬尾長度,標準尺寸應為:(22×108±1㎜)

3、供油不穩或不足造成潤滑不良;

①清洗注油器及鑿巖機的各氣孔,選用清潔合格的潤滑油。

②適當調整注油器供油開關,充分利用鑿巖機自動注油器,均勻潤滑。

4、鑿巖機自身故障;

①轉動套與機頭間隙配合不當或活塞研缸卡住等現象。

②配氣閥動作不靈活;

③活塞運動不正常;

排除方法:

①清洗活塞和轉動套,如有磕碰或劃傷應修磨。

②清洗或更換磨損的零部件。

③配氣閥不靈活時,用細油石清除產生的毛刺或更換新閥組。

如何計算YT28鑿巖機和空壓機的配比?

按客戶常用20立方空壓機為例:20立方的空壓機每分鐘產生的氣量為20立方,一臺YT28鑿巖機每分鐘的耗氣量約為4立方,用空壓機每分鐘產生的氣量÷(一臺鑿巖機的耗氣量+10﹪的氣路等消耗)≈4臺YT28鑿巖機。

GYP-90液壓濕噴機計量泵不工作

原因分析:1、電機燒   2、出口單向閥彈簧銹蝕  3、 泵體內有高壓氣
排除方法:1、更換電機   2、更換單向閥   3、松開管路,釋放出高壓氣

GYP-90液壓濕噴機混凝土堵管

原因分析:1、混凝土配比不符合泵送混凝土要求 2、長期沒有清理輸送管路,造成管內有積塊 3、噴漿時停機時間過長,管內混凝土凝固
排除方法:1、嚴格按照泵送混凝土要求進行配制 2、及時用高壓水清理清理輸送管 3、間隔時間超過半小時時,可開機正泵反泵交替動作幾次,防止混凝土凝固

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